Nella tradizionale colorazione elettrolitica delle superfici in alluminio con sali di stagno, si possono ottenere colorazioni uniformi dal bronzo al nero grazie ad una corretta operatività e alle giuste impostazioni del bagno di colorazione. Tuttavia, a volte si possono osservare colorazioni disomogenee sui pezzi, facilmente osservabili a occhio nudo.
Tale problema è noto nel settore come effetto “schermo” o effetto “uovo “. Si tratta di una semplice descrizione metaforica per meglio intendere come appaiono le disomogeneità sul materiale colorato:
Effetto schermo: il prodotto appare più scuro all’esterno e più chiaro all’interno.
Effetto uovo: il prodotto appare più chiaro all’esterno e più scuro all’interno.
Le seguenti immagini mostrano più chiaramente gli effetti in azione:
In entrambi i casi, l’effetto indesiderato comporta pezzi non commerciabili. Per tale motivo, devono essere evitati. Ma quali sono le cause di questi due problemi?
Conduzione e contatto come fonti di errore
Una delle prime azioni da intraprendere è la verifica della corretta conduzione e il contatto della corrente durante il processo di colorazione. Infatti, gli effetti possono verificarsi a causa di un contatto sfavorevole e/o insufficiente del pezzo sul telaio in relazione a una tensione del colore troppo alta o troppo bassa.
Nel caso dell'”effetto schermo”, la densità di corrente al centro del pezzo è troppo bassa, mentre l’area del bordo è sufficientemente colorata. Il manufatto appare quindi di colore più scuro all’esterno rispetto all’interno.
Nel caso dell'”effetto uovo” accade il contrario. Qui, il centro del pezzo è correttamente colorato, cioè c’è già una densità di corrente sufficiente, mentre si verifica un eccesso nell’area esterna. Il manufatto appare quindi di colore più chiaro all’esterno rispetto all’interno.
Quali azioni correttive sono necessarie?
- Effetto schermo: aumentare la tensione della colorazione
- Effetto uovo: ridurre la tensione della colorazione
Questa azione correttiva dovrebbe essere intrapresa gradualmente, ad esempio aumentando o diminuendo la tensione di 1 o 2 volt per volta e quindi ricontrollare.
Poiché i risultati della colorazione dipendono sempre dall’interazione tra la chimica del bagno, le condizioni del sistema e la conduzione/contatto di corrente, è necessario tenere conto anche dei seguenti aspetti:
- Il contatto sul prodotto è sufficientemente dimensionato e posizionato correttamente?
- La chimica del bagno è regolata correttamente (rapporto corretto di stagno: acido solforico: stabilizzante)?
- La temperatura del bagno è cambiata?
- Ci sono livelli importanti di ioni interferenti (come il nitrato) nel bagno?
- Le condizioni di anodizzazione sono state scelte correttamente?
Tenendo conto di queste azioni, dovrebbe essere nuovamente possibile una colorazione uniforme del pezzo.
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